第80章 主动亮剑

    四合院：开局签到亿万物资 作者:佚名
    第80章 主动亮剑
    东亚精工掀起的“標准舆论战”未能奏效，反而让卫东机械的《共建试验点阶段性成果报告》和王处长的公开肯定，在特定圈层內激起了更广泛的涟漪。李卫东敏锐地意识到，这是一次难得的战略窗口期——对手的攻势受挫，己方的价值正被重新评估。他决定不再满足於被动防御和见招拆招，而要主动出击，进一步巩固和扩大战果。
    “我们不能只埋头搞技术、跑客户。”在一次核心战略会上，李卫东提出了新思路，“我们还要学会『讲好故事』，不是自夸的故事，而是关於我们为什么选择这条路、这条路解决了什么真问题、创造了什么真实价值的故事。我们要掌握一部分行业话语权，哪怕只是一小块。”
    在於海棠的建议下，卫东机械决定以公司名义，联合省机械工程学会中小企业专业委员会，共同举办一场小规模的“中小製造企业数位化务实路径”行业沙龙。沙龙不设门槛，免费邀请，目標对象就是那些对自动化升级有想法但又充满疑虑的中小企业主和技术负责人。
    “沙龙的主题就叫『从痛点出发，向实效迈进』。”李卫东亲自擬定了主题，“我们不唱高调，不空谈趋势，就请真正的用户——我们那五家试验点的代表，来讲他们的真实经歷、遇到的问题、改造后的变化。我们提供平台和技术答疑。”
    这个提议得到了学会的积极响应。对於学会而言，这也是一个贴近企业、服务基层的务实活动。沙龙通知发出后，报名人数出乎意料地踊跃，原本预计三四十人的规模，最终不得不控制在六十人以內。
    沙龙当天，气氛热烈。首先是省机械厂张副厂长作为学会代表致辞，他肯定了卫东机械这种“从实践中来，到实践中去”的创新模式。接著，五金锁具厂的老刘师傅和电器配件厂的老板，用最朴实的语言分享了改造前后的对比，讲到效率提升、废品减少、工人劳动强度下降时，台下眾多感同身受的中小企业主们频频点头。
    李卫东作为技术方代表最后发言。他没有展示复杂的原理图，而是用一系列生动的比喻，解释了wafcs系统如何像“老司机开破车”——既熟悉车辆（半闭环）的固有脾气，又能通过眼睛和手感（末端补偿）隨时微调，最终开出平稳安全的旅程。他坦诚地列出了当前系统的优势（成本低、適应性强、易於维护）与尚存的不足（极限精度有待提升、对极端工况的適应性需加强），並公布了下一步基於“星火计划”支持的研发重点：提升自適应算法的智能化水平，並与国內传感器厂家合作定製更可靠的专用探头。
    “我们不追求完美，我们追求在现有条件下，为各位提供一个『用得起、用得好、出了问题能快速解决』的靠谱选择。”李卫东的结束语贏得了热烈的掌声。
    沙龙的效果立竿见影。会后，至少有十几家企业主围住李卫东和胡厂长深入諮询，当场就有三家达成了初步合作意向。更重要的是，卫东机械“务实、靠谱、懂行”的形象，通过这次成功的行业交流，得到了进一步强化和传播。
    东亚精工显然没料到卫东机械会以这种方式“破圈”。他们很快做出反应，加大了在专业媒体上的gg投放，並宣布將举办一场更高规格的“国际数控技术应用峰会”，广邀国內外专家。但这更像是一种高高在上的“秀肌肉”，与卫东机械那种“接地气、解难题”的沙龙形成了鲜明对比，反而在中小企业群体中，进一步凸显了卫东的亲和力与针对性。
    然而，真正的考验从来不是单方面的。就在沙龙成功举办后不久，一个意想不到的技术挑战出现了。
    第三家“共建试验点”——一家生產摩托车配件的工厂，在加工一种特殊合金薄壁零件时，遇到了麻烦。这种材料弹性大，衝压后回弹严重，且对加工力的变化极为敏感。卫东机械的系统在加工普通钢材时表现稳定，但面对这种材料，加工出的零件尺寸一致性开始出现较大波动，废品率上升。
    “李经理，不是你们系统不好，是这活儿实在太刁钻。”试验点的车间主任很不好意思，“要不……这试验点我们就算了吧？別耽误你们。”
    接到胡厂长的匯报，李卫东没有犹豫，立刻带著a组核心成员赶赴现场。问题很清晰：材料的强回弹特性，导致衝压成型后的实际尺寸与理论模具尺寸存在动態、非线性的偏差，而wafcs系统当前的补偿模型是基於相对稳定的材料特性建立的，对这种“活”的材料，预测和补偿能力不足。
    “这是一个绝佳的极端工况测试！”李卫东反而兴奋起来，“如果我们能解决这个问题，意味著我们的系统对复杂材料的適应能力將上一个台阶！这比任何实验室数据都有价值！”
    他带领团队驻扎在客户车间，一连三天，收集了海量的加工过程数据：压力曲线、位移曲线、材料回弹测量值……他们不断调整补偿算法参数，尝试建立更复杂的材料-工艺-补偿关联模型。这是一个极其繁琐且充满挫败感的过程，一次次尝试，一次次失败。
    就在几乎要放弃，准备承认当前系统能力边界时，李卫东结合前世的模糊记忆和系统赋予的【高级洞察力】，提出了一个大胆的想法：“我们能不能不追求『精確预测』每一次回弹，而是让系统具备『学习』能力？基於前几次加工的结果偏差，自动修正后续加工的补偿量？就像打移动靶，先打几发找到提前量！”
    这个思路启发了算法组。他们迅速调整方向，设计了一套“基於歷史偏差的自適应叠代补偿算法”。系统不再试图一次性算准，而是將每次加工后的实测尺寸与目標尺寸的偏差记录下来，作为下一次加工补偿的修正依据，通过几次叠代，快速逼近最佳补偿值。
    当这套简易的“学习”算法被嵌入系统，重新试加工时，奇蹟发生了。第一个零件偏差较大，第二个明显改善，到第五个时，尺寸已经稳定在公差范围內！
    “成了！李经理，这思路神了！”客户车间的老师傅看著一溜合格的零件，激动不已。困扰他们许久的工艺难题，竟然以这种方式找到了突破口。
    这个意外的技术突破，其意义远超解决一个客户的特定问题。它证明了wafcs系统的架构具有强大的扩展性和学习进化潜力，为未来应对更多复杂、非標准的加工场景打开了想像空间。李卫东让人將这次解决问题的过程和核心思路，整理成一份简明的技术简报，作为“星火计划”项目中期进展的亮点材料，报送给了省工业厅和科委相关部门。
    主动亮剑，不仅在市场舆论上开闢了新阵地，更在技术攻坚中收穫了意外之喜。卫东机械这艘小船，在惊涛骇浪中，不仅稳住了船舵，更开始尝试扬起属於自己的风帆，探索更广阔的水域。隨著南下扩张的念头在李卫东心中愈发清晰，他知道，更需要一支能打硬仗、能快速学习的精锐团队。而眼前这支歷经磨礪、刚刚打了一场漂亮技术反击战的队伍，让他对未来的远征，充满了前所未有的信心。