第119章 普机系列

    第119章 普机系列
    六號车间的建设在1956年的时空中按部就班地推进，而在现代的时空里，陈晓克的生活也翻开了新的一页。
    符老安排的练习车间完成使命后，陈晓克並没有让自己閒下来，他与“精诚精密技术有限公司”建立了一种独特的合作关係。
    这种关係並非传统的僱佣，更像是一种高级技术顾问式的合作。
    因为陈晓克不想每日都去坐班，他需要更多的自由时间，去市场上找活。
    这不是他反对束缚，而是他需要接触更多的机型，更快地成长陈晓克不坐班，精诚公司则按项目支付报酬。这对双方而言，是一场完美的优势互补。
    精诚公司拥有这个时代顶尖的检测仪器，雷射干涉仪、动平衡仪、三坐標测量机，他们的工程师能读懂复杂的伺服系统图纸和plc程序。
    然而，公司老板和技术总监都清楚，他们团队里最缺的，是一个能將图纸和数据转化为极致精度和稳定性的“金手指”—一个动手能力超强、经验丰富、能凭藉手感、听觉和直觉解决那些仪器也难以完全诊断的微妙问题的顶尖装配钳工。
    陈晓克的到来，正好填补了这个核心空白。
    第一次合作是维修一台进口五轴加工中心的主轴。
    该主轴在高速运转时存在微米级的振摆，导致加工件表面出现难以察觉的纹路。仪器检测数据一切正常，问题陷入僵局。
    陈晓克到场后，没有急於看数据。他让设备空转，用手轻轻搭在罩壳上感受振动，附耳倾听轴承在不同转速下的声音变化。
    然后，他要求拆解主轴。在极其洁净的装配区，他用最传统的百分表、水平仪，结合自己的手感，对主轴套筒的配合间隙、轴承的预紧力进行了反覆的、精细到极致的调整。
    他重新装配后，再次上机测试，那个幽灵般的振摆消失了。
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    精诚公司的技术总监看得心服口服，感嘆道：“陈师傅，你这双手，比我们几十万的仪器还毒”！仪器告诉我们是什么”，你这双手能告诉我们怎么调”。”
    从此，凡是遇到涉及高精度装配、刮研、动静平衡调整的“硬骨头”项目，精诚公司都会优先联繫陈晓克。
    而陈晓克也藉此接触到了大量工业前沿的精密设备，在解决实际问题的过程中，他的技艺与最先进的技术实现了深度融合。
    他甚至开始在外面接活时，遇到一些损坏严重、无法直接修復的精密部件带回精诚公司，利用他们的设备和场地进行更彻底的修復，实现了更高层次的“產学研”结合。
    这样陈晓克可以学习到了技术，也能挣更多的钱，给他还空旷的工作室，增添设备。
    精诚公司可以完成更多订单，並在业內保持更好的口碑。
    算是一种双贏。
    在这种高强度的实战锤炼下，陈晓克感觉时机已经成熟。
    他利用业余时间，报名参加了职业技能鑑定。
    凭藉扎实的理论基础和过硬的实操能力，他几乎毫无悬念地一次性通过了装配钳工、
    工具钳工、机修钳工三个专业的高级技工以及高级数控车工的考核。
    当他將四本崭新的、印有国徽的暗红色职业资格证书拍照发给赵师傅时，心中感慨万千。
    这不仅仅是对他这些年来刻苦学习的认可，更像是对他穿梭於两个时空、默默耕耘的一种见证。
    赵师傅很快回了电话，声音里带著欣慰：“好小子！真给你啃下来了！这下算是真正持证上岗”了。”他顿了顿，语气变得郑重：“不过，晓克，证是门槛，手艺才是根本。高级工不是终点，等年限够了，一定要去考技师，甚至是高级技师！那才是真正能带队伍、解决重大难题的水平。”
    “我明白，师傅。我会继续努力的。”陈晓克诚恳地回答。
    赵师傅接著提到了另一个建议：“晓克，我看你悟性高，又肯钻。光有手艺，有时候还是缺了点儿理论筋骨”。你要是真想在这个行业里走得更深更远，有机会的话，可以考虑去系统学一下机械设计製造及其自动化这类专业的课程。哪怕考个成人高考，读个大专、本科，系统地学一遍理论力学、材料力学、机械原理、控制工程这些基础课，对你理解设备、搞点小革新，甚至將来自己设计点什么东西，都会有质的提升。”
    这番话，让陈晓克陷入了深思。
    从纯粹现代的角度看，他已拥有顶尖的实操技能，足以立足。
    系统的理论学习固然有益，但並非迫在眉睫。
    然而，他的思绪立刻飞越到了1950年代的前进厂。
    在那里，他面临的不仅仅是维修一台设备，更是要规划一个工厂的技术路线、设计新的產品、建立一套完整的工艺体系。
    《机械设计基础》、《工程材料学》、《液压与气压传动》、《电工电子技术》、
    《控制理论》————这些在现代大学里看似基础的课程，其知识体系正是1950年代的中国工业界最急需、也最缺乏的系统性支撑。
    他凭藉超越时代的“经验”和零散的“知识”可以解决具体问题，但若要从根本上提升前进厂的技术底蕴，培养出一批能独立设计的工程师，建立一个完整的、系统的知识框架至关重要。
    “以考促学，似乎是个不错的办法。”陈晓克心想。
    通过参加成人高等教育，逼自己系统性地梳理一遍这些现代机械工程的基石理论，不仅能获得一纸文凭，更重要的是，他能將这套经过验证的知识体系，更加严谨、高效地移植到1950年代，那將是一笔无法估量的財富。
    重要的是，以他现在的学习能力，要学习这些內容也不是太困难的事。
    而且没有上大学，过去也是他年少时的一个遗憾，虽然现在已经不在意这个了，但再去考一个，似乎也不错。
    “赵师傅，您说得对。我会认真考虑，找个合適的途径系统学习一下的。”陈晓克做出了决定。
    对他而言，学习，从来都不只是为了当下的一纸证书，更是为了在另一个时空，播下工业文明的种子。
    他的求学之路，有了新的、更具使命感的方向。
    6號车间建设期间，现在前进厂的五號车间精密工具机车间，呈现出一种与热火朝天的六號车间截然不同的氛围。
    这里窗明几净，地面光洁，恆温系统虽简陋却已投入运行，空气中瀰漫著精密机油特有的清冷气味。
    经过长达数月的设备安装、调试和工艺摸索，cg6125b型精密仪表车床的试製工作终
    於告一段落，进入了缓慢而艰巨的小批量量產阶段。
    车间里，人员构成悄然发生了变化。除了从沪市、沈洋等地支援来的老师傅作为技术核心外，一批在大练兵中脱颖而出的本厂青年技工，经过严格考核后，也加入了这支“精锐部队”。
    他们穿著统一的浅色工装，神情专注，动作沉稳，在老师的指点下，操作著那些全厂最精贵的设备新添置的坐標鏜床、高精度外圆磨床和齿轮磨床。
    生產节奏是缓慢而严谨的。没有流水线的喧囂，更像是手工作坊式的精雕细琢。
    床身导轨的刮研，需要老师傅带著徒弟，用標准平板和红丹粉反覆推研，直到接触点均匀分布达到每平方英寸20点以上；主轴箱的齿轮嚙合间隙，要用最薄的塞尺一点点测量调整，確保传动平稳、噪音极小；丝槓的精度校验，则在专门的检测台上进行，误差被严格控制在微米级別。
    每一个部件都经过反覆检测，每一道工序都留有详细记录。
    装配区，成了整个流程的核心。陈晓克如今已不再是单纯的学徒，他凭藉对整机结构的深刻理解和那双被赵师傅誉为“有灵气”的手，成为了装配线上的主力兼技术指导。
    “这个锁紧螺母，不能一次拧死，”他一边示范，一边向围拢过来的青工讲解，“要分三次，对角线交替紧固，同时用手转动主轴，感受阻力的变化，確保轴承预紧力恰到好处。紧了，主轴发热；鬆了，精度保持不住。这手感，得练！”
    他將自己从现代维修中积累的系统思维融入其中，强调装配的逻辑性和清洁度。“先装基准件，再以基准定位其他部件。”“装配前，零件必须清洗乾净，一滴油污都可能影响最终精度。”他甚至制定了简单的装配作业指导书，將老师傅们的经验固化下来。在这种言传身教下，一批懂得精密装配要领的青年工人逐渐成长起来。
    虽然月產量极其有限，最初的目標甚至难以突破五台，但每一台下线的cg6125b，都代表著前进厂在精密製造领域实实在在的突破。它们不再是可以用来“放卫星”的样机，而是经过严格检验、可以交付用户、用於生產一线的工业母机。
    这一成就，很快引起了省里的关注。省报的记者来到厂里，在参观了五號车间並听取了匯报后，一篇题为《地方工业结硕果，前进厂成功量產精密工具机》的报导刊登在了省报的第二版。报导充分肯定了前进厂在精密製造领域取得的突破，称其“为全省机械工业填补了一项重要空白”。这则消息，像一块投入湖面的石子，在省內乃至更广范围的工业圈內激起了涟漪，前进厂“精密製造”的名声初步打响。
    与此同时，在相对“普通”却规模庞大的三號车间，另一场静悄悄的变革也在发生。
    在c620车床技术完全吃透、產量稳定之后，厂技术科在陈晓克的建议和参与下，开始了產品系列的延伸开发。
    没有大张旗鼓的宣传，两款新的车床型號却悄然上线。
    c630普通车床：这是一款加大规格的普通车床，床身更长，主轴通孔更大，电机功率更强。它能够加工更大型的轴类、盘类工件，满足了地方工业发展中对於中型设备的需求。
    它的成功生產，標誌著前进厂具备了製造中型、具备一定重载能力工具机的实力。
    c618普通车床：与c630相反，这是一款中心距更小、结构更紧凑的车床。它轻便、操作灵活、价格更低，非常適合县区级农机修配厂、小型合作社加工小型零件。
    它的出现，填补了小型普通车床的市场空白。
    这两款车床与成熟的c620一起，共同构成了前进厂普通车床的完整產品系列，覆盖了从小型到中型的加工需求。
    它们依託於现有的生產体系和供应链，技术风险低，市场定位清晰，迅速成为了继柴油机之后，又一个为工厂带来稳定现金流和利润的支柱產品。
    只是前进厂不会满足於此。
    这不仅是前进厂的原因，更是现在许多新建立的工厂的需求。
    自从前进厂的c620车床推向市场，已经销售给了三百多家工厂单位。
    反馈是非常好的，但也有许多问题。
    c630和c618的研发就是根据客户的需求和陈晓克从后世查的资料进行的研发。
    但这还是不够的。
    隨著国內c620车床生產量的增加，特別是像沈洋工具机厂这样的大厂也开始全力生產，市场上对於c620的需求正在减少。
    前进厂必须准备调整生產，並提前进行研发，去生產客户更加急需的工具机设备。
    一九五六年的这个夏日午后，前进厂技术科的研討会就此展开。
    此刻围坐在长桌旁的人们，目光投向了更远的地方。会议桌上摊开的，是销售科和生產科近期从全国各地用户那里收集来的一叠叠意见薄和需求记录，这些声音，才是今天会议的主角。
    李国栋书记率先定下基调：“同志们，c630和c618的路子，证明咱们厂有能力根据市场需求开发新產品。今天不开找茬会”，要开个听风会”。苏科长，你把一线最真切的声音，尤其是那些咱们现有產品还满足不了的需求，给大家念念。”
    生產科科长苏清波清了清嗓子，翻开了他那本记得密密麻麻的笔记本，声音沉稳而清晰：“好。我匯总了一下近半年来各地用户，特別是那些使用咱们c620车床的老用户，提出的一些新想法、新要求，很多都超出了咱们现有產品的范围。
    他一条条念道：
    第一条，“钻攻铣，能不能一机干？”：浣江省一家小型农机修配厂反映，他们地方小，活杂，买一台车床只能干车工，碰到要钻孔、攻丝或者简单铣个键槽的活儿，就得另外找设备，非常不方便。他们问，咱们能不能造一种能集车、钻、攻、铣於一体的机器？
    哪怕功能简单些，对他们这种小厂就是宝贝。
    第二条，“铁屑伤人，效率还低！”：华北一家矿山机修车间的老师傅托人带话，说加工钢件时，长长的铁屑不断屑，缠绕在工件和刀架上，不仅清理麻烦、容易伤人，还影响加工效率和安全。他们希望能有办法让铁屑自动断成碎屑。
    第三，“大平板，怎么刨？”：徽省一家新建的工具机厂提出，他们需要加工工具机床身的导轨面，要求平面度和直线度很高，现有的牛头刨床力量小、精度不够，问我们能不能提供一种刚性好、精度更高的刨床或者铣床？
    第四，“齿轮能不能自己造？”：好几家县农机厂都提到，拖拉机、柴油机的齿轮坏了，他们只能更换，无法修復或製造。外购周期长，成本高。他们迫切希望有一种能加工齿轮的专用工具机，哪怕是手动的也行。
    这些来自生產一线最真实的需求，像一块块石头投入平静的湖面，在与会者心中激起了波澜。
    现在各地缺乏工业，更缺乏必要的交通条件，加上信息也不畅，往往需要使用利用手头仅有的工具完成生產。
    简单一点没有什么，效率低也不怕，只要能够解决问题就行。
    一位负责技术的老工程师沉吟道：“苏科长提的这几点，確实切中要害。尤其是第一条，车钻铣合一”，这想法很实际，但技术实现上难度不小。主轴结构、传动系统、附件头设计，都是新课题。”
    谈起这个话题，大家也都开始不断发表著意见。
    陈晓克一直专注地听著，这些反馈，与他来自现代的知识產生了奇妙的共鸣。
    他通过查阅资料，心里也早就有了一些想法。
    陈晓克听完大家的討论，发现大家发表的意见，跟他之前的想法也非常类似。
    “大家都发表了意见，现在听我说几句。
    陈晓克站起身来，拿起粉笔，在黑板上画了几个简单的示意图，开始引导討论：“同志们，用户的需求，就是我们技术攻关的方向。苏科长带来的这些信息，非常宝贵，为我们下一步的產品研发指明了道路。我看，我们可以围绕这几个方向进行前期探索：
    针对车钻铣合一”的需求：我们可以考虑预研一种结构相对简单、成本可控的台式万能工具机，或者叫小车床—钻铣复合机。它以车削为基础，通过可更换的附件头实现钻、
    铣、磨等功能，主打小型作坊和教学单位市场。
    *针对断屑难”的问题：这需要从刀具几何角度和切削参数入手。我们可以成立一个切削试验小组，系统研究不同材料、不同刀具下的断屑规律，编写一本《切削参数与断屑指南》，这不仅能解决用户问题，也能提升我们的工艺水平。
    针对高精度平面加工”的需求：这指向了轻型龙门刨床或床身式铣床的研发。这比普通车床复杂，但市场需求明確，技术含量高，可以作为我们的中长期目標。
    针对齿轮加工”的迫切需求：这是专用工具机的范畴。我们可以从最简单的臥式滚齿机或插齿机开始预研，哪怕先解决直齿轮和斜齿轮的加工问题，就是一个巨大的突破。”
    他总结道：“当前，我们的首要任务是將c630和c618成功推向市场。但同时，必须立即启动对这些新需求的技术论证和前期预研。用户已经把路指给我们看了，接下来，就看我们能不能把这条路走通、走踏实！”
    李国栋书记最后拍板：“晓克同志分析得很到位！技术研发，既要脚踏实地，也要仰望星空。从今天起，技术科要抽调骨干，成立新產品预研小组”，就围绕这些用户需求，进行可行性分析和初步方案设计。我们要让市场的声音，真正变成前进厂下一代產品的蓝图！”
    会议结束，人们带著兴奋与紧迫感离开了会议室。这次会议没有討论任何一款现有產品，却为前进厂未来数年的技术发展，播下了充满希望的种子。